食品加工・製造食肉用スライサー

スライサー TGS1000Ⅲ

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処理能力
(kg/時・枚/分)

・原木を2本同時に並べてスライスできる高速仕様で、中~大規模ラインにおける生産効率を飛躍的に高めます。
・左右独立した駆動制御により、長さの異なる原木を2本同時に投入しても、無駄のない連続したハイスピードカットが可能です。

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

・「左右個別駆動グリッパー」を採用し、それぞれの原木の送り量を個別に制御することで、常に安定した厚みと重量の製品を切り出します。
・2連ウエイトチェッカー(TWS200)との連動により、スライス重量をリアルタイムでフィードバックし、パックごとの重量誤差を極限まで抑えます。

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

・冷蔵から半解凍状態の食肉加工品に幅広く対応し、物性の異なる2種類の製品を左右で同時にスライスすることも可能です。
・左右個別に原木リフターを標準装備しており、重量のある大型の原木であっても、安定したホールドと精密な送りを実現します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・2本切りの中では省スペースな設計となっており、既存のラインへの組み込みや、ウエイトチェッカー等の後工程装置との連携が容易です。
・2連式の排出構造により、計量から包装工程への流れをスムーズにし、歩留まりを最大化するライン構築をサポートします。

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

・「オートセッティング機能」を搭載しており、簡単な情報を入力するだけで最適な取り出し設定が自動で行われ、段取り時間を大幅に短縮します。
・タッチパネルでの直感的な操作により、製品の種類に応じたスライス厚や積層枚数の変更が、誰でも迅速かつ確実に行えます。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

・「遠隔サポートシステム(別途契約)」に対応しており、万が一のトラブル時にも迅速な状況把握と復旧支援を受けることが可能です。
・主要パーツへのアクセスが良く、日常的な清掃や刃物の点検を安全に行えるサニタリー設計が施されています。

特徴

・「左右個別駆動グリッパー」により、2本の原木それぞれを独立して精密に送り制御し、高い重量精度を実現しています。
・「オートセッティング機能」により、複雑な設定なしで自動的に最適なスライス条件を導き出し、属人化を防ぎます。
・「遠隔サポート対応」により、ダウンタイムの最小化と保守体制の強化を実現した、信頼性の高い次世代型スライサーです。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
担当者からのおすすめポイント!

「左右個別の駆動制御とオートセッティング機能により、異なる原木の同時スライスでも抜群の重量精度と圧倒的な段取りの早さを実現します。」

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製品説明・スペック紹介

■高速ハム・ベーコン用スライサー。コンパクトな大きさに充実の機能。

【特徴】
・原木リフター(原木投入装置)標準装備
原木をスライス位置まで持ち上げる装置を標準装備。原木の切り替え時に生じる空白時間を最少限に抑える機能も併せ持ちます。
オプションで原木をストックし、自動で原木リフターに供給する原木ストッカーも取付け可能。

・原木グリッパー
ボールネジ駆動、両側保持機。

・オートセッティング機能
簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。

・原木高さ測定機能
原木の断面高さを計測して製品重量の制御を行います。

・遠隔サポートシステム対応
別途契約必要。

【概要】
刃物回転数 最大 600RPM
適用原木 長さ:最長 1000mm(オプション 1200mm)
     断面:最大 縦125mm×横 240mm
スライス厚 通常時:0.50~5.00mm(0.01mm単位で設定可)
     厚切時:0.50~40.00mm(刃物回転最高200RPM)
製品取出し ズラシ、積重ね、連続
     製品長さ:最大 250mm/製品高さ:最大 70mm
外形寸法 全長1961mm×全幅1014mm×全高1996mm(原木ストッカーなし)
     全長2041mm×全幅1128mm×全高1996mm(原木ストッカーあり)
オプション ・原木自動供給ストッカー(丸形状、ベーコン原木兼用、組込式)
     ・スキャナー装置 MSD240接続対応

取り扱い企業

企業名
匠技研株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒649-6321 和歌山県和歌山市布施屋823番地2
電話
073-497-6000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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スーパービッグ410Sライン WBG-410S

より衛生的に、より安全に。 冷凍スライサーの新しいカタチ。 冷凍スライサーの新グレード。 高い評価をいただいている洗浄性に、安全性を拡充しました。 カバー 刃物カバー 刃物カバーにセーフティセンサを設置。刃物カバーを外した状態では機械は作動しません。また刃物研磨のグラインダー取り付け部のカバーにもセーフティセンサを設置し、不意な機械作動を防止します。さらに刃物側へ非常停止を増設し、リスク回避を強化しました。 グラインダーカバー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 信頼の技術を受け継ぎ、サニテーション向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 刃物停止 ワタナベ独自の減速システムを搭載し、機械停止操作時の刃物回転時間を短縮します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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ギャラクシーSライン WPN-G322S

新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。(オプション) 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。(清掃作業は2名で30分が目安。) ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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3D定量スライサー NTD-165  リブラ165C

少人数で大量処理が可能な高速定量システム登場! ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。定量スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。 ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼安定した切れ味の丸刃を採用   弊社独自の丸刃偏芯技術により抜群の切れ味を実現。専用研磨装置により半自動研磨を行うため安定した切れ味が保てます。刃物位置の取り付け位置を変更でき、通常丸刃に比べ3倍使用可能です。刃物は冷凍用刃物を使用しています。 ▼簡単操作の液晶タッチパネル   見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単に定量スライスが可能です。 ▼最高速250枚/分で通常スライス可能   定厚切りも可能で、豚ロースしょうが焼きから焼肉材料まで幅広い食材のスライスが可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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